Bao bì tuyến PTFE Kevlar chống hóa chất, chống mài mòn và hiệu suất nhiệt độ cao

Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu 3A Rubber
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình 3A3005
Số lượng đặt hàng tối thiểu 20kg
Giá bán USD15.00
chi tiết đóng gói đóng gói ở dạng cuộn, thùng carton và pallet
Thời gian giao hàng 7-15 ngày sau khi nhận được khoản thanh toán của người mua
Điều khoản thanh toán L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp 100000kg / tháng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Kết cấu lưới bện Chống nước Đúng
Khả năng phục hồi Tốt Chiều dài 6-50m
không độc hại Đúng đóng gói Thùng carton, hộp gỗ
Áp lực 0 ~ 4MPa Nhiệt độ làm việc -150℃-+250℃
Phạm vi nhiệt độ -200°C đến +260°C Giá trị Ph 0-14
Chất lượng Cấp FDA Niêm phong Tốt
Chống mài mòn Đúng Báo chí làm việc 2-20Mpa
Phạm vi ph 0-14
Làm nổi bật

Kevlar gland packing chemical resistance

,

PTFE packing abrasion protection

,

Kevlar gland packing demanding applications

Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm
Gioăng đệm trục Kevlar: Giải pháp tối ưu cho khả năng chống hóa chất và bảo vệ chống mài mòn
Gioăng đệm trục Kevlar là một loại phớt cơ khí hiệu suất cao được sử dụng để kiểm soát rò rỉ xung quanh trục quay hoặc trục chuyển động trong các thiết bị như máy bơm, van và máy trộn. Ứng dụng cụ thể này, nơi gioăng đệm được nén trong một "hốc" hoặc "hộp nhồi", là lý do tại sao nó thường được gọi là gioăng đệm trục.
Nó bao gồm các sợi bện làm từ Kevlar® (một loại sợi tổng hợp para-aramid của DuPont), nổi tiếng với tỷ lệ sức bền trên trọng lượng đáng kinh ngạc, độ ổn định nhiệt và khả năng chống mài mòn. Nó đóng vai trò là sự thay thế trực tiếp và vượt trội cho các loại gioăng đệm cũ dựa trên amiăng.

Ưu điểm chính của gioăng đệm trục Kevlar
  • Độ bền & khả năng chống mài mòn vượt trội: Độ bền kéo cao (khoảng gấp 5 lần thép theo trọng lượng) mang lại khả năng chống đẩy dưới áp suất và mài mòn do chuyển động của trục tuyệt vời, dẫn đến tuổi thọ cao hơn trong các ứng dụng có tính mài mòn như bùn.
  • Hiệu suất ở nhiệt độ cao: Hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên tới 288°C (550°F), với các đỉnh ngắn hạn lên tới 427°C (800°F), làm cho nó lý tưởng cho nước nóng, hơi nước và chất lỏng truyền nhiệt.
  • Khả năng chống hóa chất: Chống lại hầu hết các dung môi, dầu và axit/kiềm nhẹ (không khuyến cáo tiếp xúc lâu dài với axit khoáng mạnh hoặc kiềm mạnh).
  • Mài mòn trục thấp: Độ bôi trơn vốn có tạo ra ít ma sát hơn với trục, giảm thiểu mài mòn và tiêu thụ năng lượng đồng thời bảo vệ các bộ phận thiết bị đắt tiền.
  • Không phát tia lửa: Tính năng an toàn quan trọng cho môi trường dễ nổ hoặc dễ cháy, nơi các gioăng đệm kim loại có thể tạo ra tia lửa nguy hiểm.
Cấu tạo và tẩm phổ biến
  • Tẩm Kevlar/PTFE: Loại phổ biến nhất với Polytetrafluoroethylene cho khả năng chống hóa chất vượt trội và ma sát cực thấp. Tuyệt vời cho nhiều loại ứng dụng hóa chất.
  • Tẩm Kevlar/Graphite: Tẩm graphite để có hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng hơi nước và không khí nhiệt độ cao, mang lại độ bôi trơn và dẫn nhiệt tuyệt vời.
  • Kevlar với chất bôi trơn tổng hợp: Tẩm mỡ nhiệt độ cao hoặc các chất bôi trơn khác cho mục đích sử dụng chung với nước, dầu và các môi trường khác.
Ứng dụng điển hình
  • Máy bơm ly tâm: Cho nước nóng, hóa chất, hydrocarbon và bùn có tính mài mòn
  • Máy bơm quay: Trong hệ thống truyền hóa chất và thủy lực
  • Van: Đặc biệt là van hơi, van cổng và van điều khiển
  • Máy khuấy và máy trộn: Nơi có chuyển động trục và môi trường có tính mài mòn
  • Thiết bị hàng hải: Trên tàu cho các ứng dụng máy bơm và van khác nhau
Quy trình lắp đặt & chạy thử
Việc lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để tối đa hóa hiệu suất và tuổi thọ.
  1. Làm sạch kỹ lưỡng: Loại bỏ tất cả các vòng gioăng đệm cũ và làm sạch hộp nhồi và trục/ống lót.
  2. Đo & cắt: Đo đường kính trục và lỗ hộp nhồi. Cắt các vòng mới theo góc 45 độ (cắt vát). Xếp các mối nối so le 90° hoặc 180° quanh trục cho mỗi vòng.
  3. Lắp đặt cẩn thận: Sử dụng khuôn chia hoặc dụng cụ định cỡ phù hợp để tránh xoắn hoặc làm biến dạng các vòng. Ép chặt từng vòng bằng dụng cụ đóng trước khi thêm vòng tiếp theo.
  4. Điều chỉnh ban đầu của hốc: Vặn chặt đều các đai ốc của bộ phận ép theo chiều kim đồng hồ.
  5. Thời gian chạy thử (Bước quan trọng nhất):
    • Khởi động thiết bị
    • Từ từ siết chặt bộ phận ép theo các bước nhỏ (ví dụ: 1/6 vòng) sau mỗi 10-20 phút
    • Cho phép một lượng nhỏ chất lỏng rò rỉ (vài giọt mỗi phút) để làm mát và bôi trơn gioăng đệm
    • Không bao giờ siết quá chặt để ngừng hoàn toàn rò rỉ ngay lập tức, vì điều này sẽ tạo ra nhiệt ma sát quá mức
  6. Điều chỉnh cuối cùng: Sau khi gioăng đệm đã chạy thử (vài giờ), điều chỉnh để có lượng rò rỉ được kiểm soát tối thiểu.
Ưu điểm so với nhược điểm
Ưu điểm Nhược điểm
Tuổi thọ cao, giảm thời gian ngừng hoạt động Chi phí ban đầu cao hơn gioăng đệm cơ bản
Giảm mài mòn trục/ống lót Yêu cầu quy trình chạy thử phù hợp
Tuyệt vời cho các ứng dụng có tính mài mòn Không phù hợp với axit/kiềm mạnh
Khả năng chịu nhiệt độ cao Có thể bị hỏng do tia UV (không phải là vấn đề trong hốc)
Không phát tia lửa và an toàn cho các khu vực nguy hiểm
Thay thế gioăng đệm amiăng nguy hiểm
Kết luận

Gioăng đệm trục Kevlar là một giải pháp làm kín hiệu suất cao được thiết kế cho các điều kiện khắc nghiệt, nơi các gioăng đệm tiêu chuẩn như graphite, sợi lanh hoặc PTFE nguyên chất không đáp ứng được. Độ bền vượt trội, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống mài mòn làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì trong các ứng dụng đầy thách thức trên các ngành xử lý hóa chất, sản xuất điện, khai thác mỏ và xử lý nước.

Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo tương thích với yêu cầu cụ thể về chất lỏng, nhiệt độ và áp suất của bạn.